節能空壓機的優勢

　　節能空壓機的優勢

　　對于生產企業來說，空氣壓縮機應該是一個非常熟悉設備來了，幾乎所有的企業者應該都知道，購買空壓機不僅要為企業生產提供動力，而且還要盡可能的降低使用成本，使之更高效更節能的為企業生產服務。尤其是在今天，從國家大力倡綠色環保工業的發展來說，空壓機的節能改造已勢在必行，傳統老工藝的空壓機將會越來越不適應企業的節能環保要求，而節能型的空壓機因其高效，低耗，環保而越來越多的受到眾多企業的青睞。

　　下面我們就傳統空壓機的一些問題和節能型空壓機的一些優勢來做進一步的闡述：

　　一 嚴重的電能損耗。傳統的加卸載式空壓機在使用中能量損耗：

　　1、加載時的電能耗費在壓力到達所需工作壓力后，傳統操控方法決議其壓力會繼續上升直到卸載壓力。在加壓進程中，一定會發生更多的熱量和噪音，然后致使電能丟失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需求通過減壓閥減壓，這一進程相同耗能。

　　2、卸載時電能的耗費當到達卸載壓力時，空壓機主動打開卸載閥，使電機空轉，形成很大的能量消耗。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統空壓機有顯著的節能空間。

　　3、工頻發動沖擊電流大主電機盡管選用減壓起動，但起動電流依然很大，對電網沖擊大，易形成電網不穩以及影響到其它用電設備的運轉安全。

　　4、壓力不穩，主動化程度底傳統空壓機主動化程度低，輸出壓力的調理是靠對加卸載閥、調理閥的操控來完成的，調理速度慢，動搖大，精度低，輸出壓力不穩定。

　　5、設備維護量大空壓機工頻發動電流大，高達5~8倍額定電流，運轉方式決定了加卸載閥必定重復動作，部件易老化，工頻高速運轉，軸承磨損大，設備維護量大。

　　6、噪音大繼續工頻高速運轉，超越所需工作壓力的額定壓力，重復加載、卸載，都直接致使工頻運轉噪音大。

　　二、節能型永磁同步變頻空壓機與普通工頻空壓機對比

　　1、我們知道，空氣壓縮機需要通過“比功率”（輸入功率/每分鐘排氣量）來判斷是否節能，也就是同等排氣量下輸入功率越低則比功率越好。傳統的空壓機因為輸入功率比較高因此在使用上會耗費更多的電力，從而產生了大量的浪費；而永磁同步變頻空壓機則通過大幅降低輸入功率而改善比功率，為企業用戶節約了相當可觀的電費，從而為用戶進一步降低了制造成本。

　　2、節能型永磁電機與普通異步電機的對比

　　磁場是電機實現機電能量轉換的基礎，根據電機建立磁場方式的不同，可分為電勵磁和永磁電機。與電勵磁電機相比，永磁電機具有以下優點：

　　1）高效率：取消了勵磁系統損耗，提高了效率5-12%。功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規格異步電動機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持高效。目前主流采用的永磁電機能效均達到國家1級能效標準。

　　2）低噪音：合理的磁場設計、磁密分布，工作頻率范圍更廣，運行噪音更低。

　　3）結構緊湊、體積小、重量輕：取消了勵磁繞組和勵磁電源，結構簡單、運行可靠，維護方便。

　　4）精度高，響應快。

　　5）啟動力矩大：永磁同步電機啟動力矩和過載能力均比三相異步電機高出一個功率等級，Z大啟動力矩與額定力矩之比可達3倍以上，而一般異步電機僅有1.6倍。

　　3、維護成本降低

　　由于永磁電機沒有軸承、油封或聯軸器的定期維護保養的麻煩，同時整機結構簡單，減少皮帶調整、更換等工作，大大提高了維護和保養的高效性。

　　更長的使用壽命