一、離心式空壓機余熱回收利用技術背景

在全球能源需求持續增長而實際供應相對不斷下降的嚴峻形勢下，節能減排已勢在必行。眾多工廠也已在不斷尋求潛在的節能空間，而壓縮空氣系統正是蘊藏了巨大的能源節省的空間。

壓縮空氣是工業領域中應用最廣泛的動力源之一，其中離心空氣壓縮機屬于速度式壓縮機，因其結構緊湊、重量輕，排氣量范圍大；而且易損件少，運轉可靠、壽命長；排氣也不受潤滑油污染，供氣品質高，工作穩定、可靠；適合用氣量大，用氣品質較高的企業，比如制藥、電子、鋼鐵等大型企業，一般選用離心式空壓機的比較多，在現代工業領域中應用越來越廣泛。

但要得到品質優良的壓縮空氣需要消耗大量能源。在大多數生產型企業中，壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的20%—55%。從一套運行5年的壓縮空氣系統的資金投入分析來看，電費占到了總費用的77%，而其中能耗中的85%轉化為熱量（壓縮熱）。放任這些“多余”熱量排放到空氣中，影響了環境，制造了“熱”污染。對企業來講，如果要解決生活熱水比如員工洗澡、采暖，或者工業熱水比如生產線清洗、烘干等工藝用熱，需要去購買能源電、煤、天然氣蒸汽等才可以，這些能源不僅需要大量的財力投入，還會造成二氧化碳的排放，所以降低電耗和回收熱能就意味著運行成本的降低！

離心式空壓機大量熱源來源于消耗的電能，主要是以下列幾種形式消耗：

1）38%的電能轉化成熱能存在于第一級冷卻器壓縮空氣中，靠冷卻水帶走；

2）28%的電能轉化成熱能存在于第二級冷卻器壓縮空氣中，靠冷卻水帶走；

3）28%的電能轉化成熱能存在于第三級冷卻器壓縮空氣中，靠冷卻水帶走；

4）6%的電能轉化成熱能存在于潤滑油里，通過冷卻水冷卻帶走。

根據以上可以看出，對于離心式壓縮機，轉化成熱能的電能，其中大約94%可以被回收。熱能回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產生負面影響的前提下，以熱水的形式回收以上絕大部分的熱能。改造第三級回收率可達實際輸入軸功率的28%，改造第一、二級回收率可達實際輸入軸功率的60～70%，三級全部回收回收率可達實際輸入軸功率的80%。通過對壓縮機的改造，可以以熱水的形式回收利用，為企業節省大量能源。目前市場上越來越多用戶開始重視離心機的改造。

離心壓縮機熱回收必須遵循的原則：

1.保證機器運行的安全性和穩定性；

2.保證供水的安全性和穩定性；

3.能量回收過程中實現降低總系統運行能耗，這樣還可以提升設備能量的利用率；

4.最后，對被回收回來的熱量，盡可能的將介質加熱到最高溫度，以增加適用范圍。