空壓機系統安裝順序，儲氣罐干燥機到底誰先誰后？

儲氣罐、冷干機正確的安裝順序

儲氣罐作為空壓機的一個后配置，它能儲存一定量的空氣，且輸出壓力比較平穩，同時能降低氣路中的溫度，除去空氣中的水分、灰塵、雜質等，也可減少干燥機的負荷。

儲氣罐的功能

儲氣罐在現場應用中主要有以下功能：緩沖、降溫、除水。

儲氣罐的主要功能：緩沖、降溫、除水。空氣通過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其產生回流，在儲氣罐內使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，從而去除大量的水分。

冷干機的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，將壓縮空氣中含水量降到要求的范圍內（即ISO8573.1 要求的露點值）；其次，將壓縮空氣中的油霧、油蒸氣冷凝，部分被冷干機氣水分離器分離排出。

儲氣罐的應用

空壓機氣體如果一出來就進入儲氣罐，通過儲氣罐、過濾器、再到干燥機。由于空壓機壓縮空氣在儲氣罐的作用下，空氣通過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其產生回流，在儲氣罐內使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，從而去除大量的水分，從而減輕冷干機的負荷

正確的管路配置應該是：空壓機→儲氣罐→初級過濾器→冷干機→精密過濾器→儲氣罐→用戶車間。

儲氣罐的配置要求

1、塑韌性要高：筒體材質塑韌性要好，受力均勻，應力分布合理，筒體上需開設有安全信號孔，確保安全。

2、耐腐蝕性要好：內筒采用耐腐蝕性好的材料，且進行消除應力熱處理，無硫化氫應力腐蝕。

3、抗疲勞性要好：最好采用有限元進行疲勞分析設計，確保設備抗疲勞性。

震動對儲氣罐的影響

因為在氣流的擾動下，普通儲氣罐內壁對粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，壓縮機的運轉狀態等等因素。

在氣罐既不進氣又不出氣的靜態狀況下，大于1μm 的粒子在不到16小時的時間內，就完全沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時間內才能完全沉降。在運作過程中動態氣體狀況下，罐內粒子始終是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂的粒子濃度，遠遠低于罐底部的粒子濃度，而擴散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過程主要發生在氣罐進、出口，此刻罐內釋放的粒子基本集中在撞擊點附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地，也可以說是粒子的污染源，這樣的設備設置在站房系統的末端，將會導致站房內各種凈化手段失去意義，當儲氣罐設置在壓縮機冷卻器后、各種干燥、凈化設備前，不管什么原因產生的罐內粒子，都可以由后面的凈化設備予以除去。

結論

合理設置潔凈的壓縮空氣系統，儲氣罐可使氣動工具能夠平穩、正常的工作，就應當使用無脈沖、無波動的壓力氣體做為動力源。而壓縮空氣儲氣罐，就是克服活塞壓縮機運行造成的氣體脈沖和壓力波動，以及分離凝結水和貯存壓縮空氣等。

對于螺桿壓縮機、離心壓縮機，儲氣罐首先是儲氣，其次為分離凝結水。當在短時間內有大用氣負荷時，可由儲氣罐提供輔助氣量補充供應，使管網中壓力下降波動不大，從而使壓縮機啟動頻率或負荷調節頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內，所以，儲氣罐是站房工藝系統的重要組成部分。

對于壓縮空氣系統的儲氣罐，應設置在壓縮機（冷卻器）、除油器后、冷凍干燥前的位置上，而不應像普通壓縮空氣系統那樣，放在站房管道系統的最末端。當然，如果有條件在最末端再增加一個儲能罐才是最好的選擇。

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